Hersteller und globaler Lieferant von robusten-Bettrahmen aus Metall

 

Präzisionsgefertigte Bettrahmen aus kaltgewalztem Stahl-für modulare Montage, langfristige strukturelle Integrität und optimierte Containerbeladung.

 

 
  • Metallbettrahmensystem
    Das für schwere strukturelle Anwendungen konzipierte Metallbettrahmensystem umfasst ein Q235B-Stahlskelett, modulare Verbindungsverbindungen mit hoher -Dichte und eine mehrstufige Pulverbeschichtung-, um Dimensionsstabilität und...
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  • Bettrahmen aus Stahl in voller Größe
    Der Full-Size-Stahlbettrahmen ist aus schwerem kaltgewalztem Kohlenstoffstahl gefertigt und verfügt über eine modulare lasttragende Struktur, die für eine langfristige starre Unterstützung, eine vereinfachte Flachmontage und einen...
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  • Moderner Bettrahmen aus Metall
    Der moderne Metallbettrahmen wurde für hohe Belastbarkeit und Logistikeffizienz bei flacher Verpackung entwickelt und verfügt über eine kaltgewalzte Stahlkonstruktion mit einer modularen, zerlegbaren Architektur. Verstärkte...
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  • Bettgestell aus Stahlplattform
    Der Stahlplattform-Bettrahmen besteht aus kalt{0}gewalzten Kohlenstoffstahlprofilen mit einer modularen, zerlegten-Rahmenarchitektur, die für maximale mechanische Stabilität und Paketvolumeneffizienz ausgelegt ist. Präzises...
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  • Robuster Bettrahmen aus Metall
    Der robuste Metallbettrahmen besteht aus schwerem, kaltgewalztem Q235-Stahl- und einer verstärkten Struktur. Er eliminiert Durchbiegung des Mittelbalkens, Gelenkermüdung und seitliches Schwanken unter hochfrequenten dynamischen Belastungen.
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  • Modularer Bettrahmen aus Metall
    Der modulare Metallbettrahmen wurde durch drei Generationen struktureller Verbesserungen entwickelt und entwickelte sich von herkömmlichen geschweißten Rahmen zu einer ineinandergreifenden Kanalarchitektur. Das aus hoch-dickem...
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Kategorieeinführung

 

Bettgestelle aus Metall in kommerzieller{0}Qualität werden aus hoch{1}festen kaltgewalzten-Stahlprofilen hergestellt und bilden eine strukturelle Grundlage für Wohn-, Gastgewerbe- und institutionelle Räume. Diese Bettgestelle wurden mit einem modularen Knock-Down-Design entwickelt und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Tragfähigkeit und Transporteffizienz. Jeder Rahmen wird präzisem Laserschneiden, Roboterschweißen und elektrostatischer Pulverbeschichtung unterzogen, um Maßgenauigkeit, strukturelle Stabilität und Korrosionsbeständigkeit über längere kommerzielle Lebenszyklen hinweg sicherzustellen.

 

Hauptmerkmale

 

Konstruktion aus kaltgewalztem-Stahl:

Hergestellt aus Stahlprofilen der Güteklassen Q195 und Q235 für gleichbleibende Festigkeit und Verformungsbeständigkeit bei hohen dynamischen Belastungen.

01

Quietschendes-freies Gelenksystem:

Integrierte ineinandergreifende Halterungen und mit Gummi-gepolsterte Verbindungspunkte verhindern Reibung von Metall-auf-Metallen und Betriebsgeräusche.

02

Tool-Kostenlose Schnellmontage:

Standardisierte Drop-In- und Wedge-Lock-Slot-Mechanismen ermöglichen eine schnelle Installation, ohne dass komplexe Hardware erforderlich ist.

03

Optimierung der Flat--Pack-Logistik:

Die kompakte Verpackung minimiert das Gesamtvolumen, maximiert die Effizienz der Containerbeladung und reduziert die Transportkosten pro Einheit.

04

Korrosionsbeständige -Beständige Oberfläche:

Die duroplastische Epoxidpulverbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige, stoßfeste Oberfläche, die dem täglichen Verschleiß und der Umgebungsfeuchtigkeit standhält.

05

 

Herstellungsprozess

 

Rohstoffinspektion:Überprüfung der Dicke, Zugfestigkeit und Oberflächenreinheit des Stahlcoils vor der Verarbeitung.

 

Präzises Schneiden und Stanzen:Computergesteuerte Faserlaser-Schneide- und automatische Stanzmaschinen führen genaue Rohrlängen und Montagelochpositionierungen durch.

 

Rohrbiegen und Stanzen:Hydraulische Rohrbieger und Stanzpressen formen Eckwinkel, Stützbeine und Strukturverbinder.

 

Roboter-MIG-Schweißen:Automatisierte Schweißzellen führen gleichmäßige Nahtschweißungen entlang von Belastungspunkten aus, um strukturelle Integrität und eine gleichmäßige Lastverteilung sicherzustellen.

 

Vor-Vorbehandlung und Oberflächenvorbereitung:Das automatische Waschsystem entfernt Öl, Rost und Verunreinigungen, gefolgt von einer Eisenphosphat-Umwandlungsbeschichtung.

 

Elektrostatische Pulverbeschichtung:Automatische Pulversprühanlagen tragen eine gleichmäßige 60 bis 80 Mikrometer dicke Pulverschicht auf, die in temperaturgesteuerten Backöfen ausgehärtet wird.

 

Montageüberprüfung und Verpackung:Vor-Prüfungen vor der Montage werden die Ausrichtung der Steckplätze und die Vollständigkeit der Hardware überprüft, bevor -die genehmigte Verpackung einem Test unterzogen wird.

 

 

Full Size Steel Bed Frame

 

OEM-/ODM-Fähigkeiten

Dimensionsanpassung:Einstellbare Länge, Breite und Unterbetthöhe entsprechend den regionalen Matratzenstandards.


Strukturelle Änderungen:Individueller Lattenabstand, verstärkte mittlere Stützbalken und integrierte Kopfteil-Montagehalterungen.


Oberflächenbeschaffenheiten und Farben:Matte, strukturierte, glänzende oder metallische Oberflächen, die den angegebenen Farbcodes entsprechen.


Verpackungsanpassung:Verpackungen für den Versand-erfüllen die Standard-Fallanforderungen, einschließlich kundenspezifischer Inneneckenschutzvorrichtungen, Schaumstoffpolsterung und Umkartons mit Kundenlogo-.

 

 
OEM-/ODM-Bestellprozess
 
01/

Anforderungsanalyse:Auswertung technischer Zeichnungen, Solllastvorgaben und Verpackungsvorgaben.

02/

Technischer Vorschlag:Technische Prüfung zu Fertigungsoptimierungen zur Reduzierung von Stückkosten und Materialverschwendung.

03/

Prototyping:Physische Musterproduktion innerhalb von 7 bis 10 Tagen für Maß-, Struktur- und Passgenauigkeitsprüfungen.

04/

Validierung und Tests:Interne-statische Belastungs-, Auswirkungs- und Drop-Tests wurden am Prototyp durchgeführt, um Leistungsmetriken zu bestätigen.

05/

Massenproduktion:Automatisierte Linienproduktion gemäß anerkannten Golden-Sample-Standards und Qualitätskontrollprotokollen.

06/

Inspektion und Lieferung vor-Stichprobenkontrolle gemäß Standardqualitätsgrenzen vor der Containerverladung und dem Versand.

 

 
 
Anwendungen von Metallbettrahmen

Einzelhandel mit Wohnmöbeln:

Flach-verpackte Bettgestelle für moderne Vertriebs- und Direktzustellungsnetzwerke nach Hause.

 

Mehrfamilienhäuser und Wohnungen-:

Robuste, platzsparende-Bettsysteme, maßgeschneidert für Langzeitmietobjekte und Wohnsiedlungen.

Studentenwohnheime und Wohnheime:

Hoch-Stahlrahmen, die für den Dauereinsatz im akademischen Umfeld ausgelegt sind.

Gastgewerbe und Motels:

Stabile Metallfundamente bieten strukturellen Halt für gewerbliche Gästezimmermatratzen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation / Standard

Materialqualität

Q195 / Q235 Kalt-gewalzter Stahl

Dicke des Hauptrahmenrohrs

1,0 mm bis 1,5 mm

Stärke des Stützbeinrohrs

1,2 mm bis 2,0 mm

Dicke der Stahllatten

0,8 mm bis 1,2 mm

Statische Tragfähigkeit

1.000 lbs bis 2.500 lbs (450 kg bis 1.130 kg)

Beschichtungstyp

Duroplastische Epoxid-Pulverbeschichtung

Beschichtungsdicke

60 bis 80 Mikrometer

Kreuzschraffur-Haftungstest

ISO-Klasse 0 / ASTM-Klasse 5B

Salzsprühbeständigkeit

Der neutrale Salzsprühtest wurde nach 48 bis 72 Stunden bestanden

Verpackungsteststandard

ISTA 3A / ISTA 6A Falltest kompatibel

Verfügbare Größen

Twin, Full, Queen, King, California King, benutzerdefinierte regionale Größen

 

 

Qualitätskontrolle

Wareneingangskontrolle:Ultraschalldickenmessung und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung eingehender Stahlchargen.


In-Inline-Prozessinspektion:Schweißnahtdurchdringungstests, Überprüfung der Maßtoleranz und Rechtwinkligkeitsprüfungen während des Rahmens.


Prüfung der Beschichtungsbeständigkeit:Prüfung der Filmdicke, Prüfung der Gitterschnitthaftung und Validierung der Schlagfestigkeit auf beschichteten Oberflächen.


Belastungstest des fertigen Produkts:Statische Belastungstests über die gesamte Rahmenoberfläche für 24 Stunden, um die Durchbiegung des Rahmens und die strukturelle Leistung zu überwachen.


Prüfung der Verpackung vor dem-Versand:Box-Falltests, Vibrationssimulation und Überprüfung der Komponentenanzahl, um eine vollständige Hardware-Lieferung sicherzustellen.

Heavy Duty Metal Bed Frame

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Direkte Fabrikfertigung:

Vollständige Kontrolle über Rohstoffbeschaffung, Produktionspläne und Qualitätssicherungsprotokolle.

Automatisierte Produktionslinien:

Hochpräzise Laserschneider und Roboterschweißstationen gewährleisten eine strikte Maßkonstanz bei großen Auftragsvolumina.

Strenges Qualitätssicherungssystem:

Strenge Testverfahren für strukturelle Belastungsgrenzen, Haltbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit und Integrität der Transportverpackung.

Optimierte Verpackung und Logistik:

Die kundenspezifische Kartontechnik reduziert das Verpackungsvolumen und maximiert die Stückzahl pro Versandbehälter.

 

 

FAQ

 

 

F: Welche Stahlspezifikationen werden bei der Herstellung von Metallbettrahmen verwendet?

A: Strukturkomponenten bestehen aus kaltgewalztem Q195- und Q235-Stahl. Die Wandstärke der Hauptrahmenrohre reicht von 1,0 mm bis 1,5 mm, während tragende Beine bis zu 2,0 mm dick sind, um die Rahmensteifigkeit zu gewährleisten.

F: Wie wird die Quietschfreiheit-bei Bettgestellen aus Metall erreicht?

A: Der Lärmschutz beruht auf präzisionsgeprägten, ineinandergreifenden Halterungsverbindungen, mit Gummi-gepolsterten Lamellenhülsen und Schraubverbindungen mit engen -Toleranzen, die eine direkte Reibung von Metall-auf-Metall bei Bewegung verhindern.

F: Können die Abmessungen des Bettrahmens und der Lattenabstand für bestimmte Matratzentypen angepasst werden?

A: Lattenabstand, Rahmenabmessungen, Abstand der Seitengitter und Beinhöhen werden entsprechend den spezifischen Matratzenanforderungen geändert, einschließlich Memory-Schaum-, Federkern- und Hybridmatratzen.

F: Welche Verpackungsstandards werden verwendet, um Transportschäden bei Direktliefernetzwerken zu verhindern?

A: Für die Produkte werden hochdichte Wellpappenkartons verwendet, die mit Eckschutzvorrichtungen aus Wabenpapier, Schaumstoffplatten und maßgeschneiderten internen Organizern verstärkt sind. Verpackungsdesigns bestehen strenge Fallteststandards.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Entwicklung kundenspezifischer Muster und die Massenproduktion?

A: Die Bestätigung der technischen Zeichnung und die Herstellung des Prototyps dauern 7 bis 10 Tage. Die Vorlaufzeit für die Massenproduktion liegt in der Regel zwischen 30 und 40 Tagen nach Musterfreigabe und Anzahlungsbestätigung.

 

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